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黃精超微粉碎機(jī)用途：該設(shè)備能夠用于超細(xì)粉碎（細(xì)胞破壁）。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。功率KW：4 KW（電壓：三項(xiàng)四線380V） 主軸承：* 磨筒公稱容積： 40L磨筒壁厚：12mm翻轉(zhuǎn)限位：光電信號(hào)精準(zhǔn)限位翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)：鏈輪自動(dòng)翻轉(zhuǎn)磨介材質(zhì)食品藥品級(jí)304不銹鋼介質(zhì)尺寸直徑20×340mm研磨方式振動(dòng)式振幅6
更新時(shí)間：2026-01-16
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產(chǎn)品產(chǎn)地：濟(jì)南市
| 品牌 | 達(dá)微 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 立式 |
| 產(chǎn)品大小 | 中型 | 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
| 粉碎程度 | 細(xì)碎,超微粉碎,超微、超細(xì) | 粉碎方法 | 干法粉碎,濕法粉碎,低溫粉碎,超微粉碎,其他 |
| 操作方式 | 干磨,濕磨,間歇式 | 適用物料 | 藥物,食品,飼料,通用,其他 |
| 生產(chǎn)能力 | 60（Kg/h）-200（Kg/h） | 粉碎程度 | 細(xì)碎,超微粉碎,超微、超細(xì) |
| 進(jìn)料粒度 | 小于2厘米 | 出料粒度 | 300-3000目 |
| 型號(hào) 項(xiàng)目 | XDW-40B振動(dòng)式超微粉碎機(jī) | |
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主機(jī) 系統(tǒng) | 用途 | 該設(shè)備能夠用于超細(xì)粉碎(細(xì)胞破壁)。可適用于任何纖維狀、塊狀、粘性、韌性、特硬等物料的粉碎。 |
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| 功率KW | 4 KW（電壓：三項(xiàng)四線380V） |
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| 主軸承 | * |
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| 磨筒公稱容積 | 40L |
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| 磨筒壁厚 | 12mm |
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| 翻轉(zhuǎn)限位 | 光電信號(hào)精準(zhǔn)限位 |
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| 翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) | 鏈輪自動(dòng)翻轉(zhuǎn) |
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| 磨介材質(zhì) | 食品藥品級(jí)304不銹鋼 |
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| 介質(zhì)尺寸 | 直徑20×340mm |
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| 研磨方式 | 振動(dòng)式 |
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| 振幅 | 6.0mm可調(diào) |
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| 料筒 | 2只 |
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| 裝料量 | 10L |
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冷卻系統(tǒng) | 低溫配置 | 全封閉六匹，-25℃，進(jìn)口（合資）壓縮機(jī) |
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| 制冷方式 | 低溫冷凍 |
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| 功率KW | 4.5KW(電壓：三相四線380V) |
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| 水套 | 全水套循環(huán)結(jié)構(gòu)（外水套+內(nèi)水套+端板水套） |
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| 制冷媒介 | 冷卻液 |
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| 冷卻水連接方式 | 低溫橡膠軟管+橡塑保溫管連接 |
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| 溫控器 | 有 |
| 電器控制 | 重要元件采用施耐德品牌,其余國產(chǎn)件. | |
| 控制面板 | 觸摸屏控制 | |
| 其他參數(shù) | 隔音罩 | 低噪音不銹鋼復(fù)合隔音罩 |
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| 外型尺寸(mm) | 主 機(jī): L1750×W1100×H1830；制冷機(jī): L1100×W720×H930 |
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| 重量(KG) | 主機(jī):1100KG 制冷機(jī):280KG |
黃精超微粉碎機(jī)
工作原理
達(dá)微機(jī)械超微粉碎設(shè)備屬新型第四代振動(dòng)磨，是根據(jù)物料的不同特性，采用全密閉純物理式粉碎技術(shù)及運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割等作用，可在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到理想的粉碎效果。物料在粉碎過程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的受力狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達(dá)到精密混合（分散）的效果。經(jīng)過調(diào)節(jié)加速等參數(shù)，可以實(shí)現(xiàn)以粉碎研磨為目的或精密混合（混合）為主要黃精超微粉碎機(jī)目標(biāo)的作業(yè)。
該設(shè)備采用振動(dòng)粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時(shí)針方向的圓振動(dòng)。磨筒的強(qiáng)烈振動(dòng)使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運(yùn)動(dòng)，在此拋擲運(yùn)動(dòng)的作用下，使每個(gè)介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動(dòng)同向的旋動(dòng)，與此同時(shí)，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動(dòng)反向的低頻轉(zhuǎn)動(dòng)。于是介質(zhì)時(shí)而散開，時(shí)而互相沖撞，對物料產(chǎn)生如圖2所示的正向沖擊力p和側(cè)向剪切力L。物料在P、L作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細(xì)、破壁粉碎。
達(dá)微超微粉碎機(jī)采用了下列技術(shù)
1、全密閉不分級(jí)技術(shù)：為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、壓縮式微粉碎技術(shù)：為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
3、動(dòng)態(tài)優(yōu)化技術(shù)：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時(shí)，進(jìn)行優(yōu)化適配的技術(shù)。
4、機(jī)電一體化技術(shù)：實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控的技術(shù)，避免因人工介入過多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動(dòng)化技術(shù)：具備單機(jī)多功能自動(dòng)化（FMC柔性化），使小批量藥物生產(chǎn)象大批量流水線生產(chǎn)一樣簡便的技術(shù)。
6、潔凈化技術(shù)：達(dá)微超微粉碎機(jī)系列嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
達(dá)微超微粉碎系列設(shè)備具有以下特征
1與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質(zhì)為醫(yī)藥食品機(jī)械通用材質(zhì)(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質(zhì))，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內(nèi)外面平滑、一機(jī)多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、采用復(fù)合（透明）隔聲罩，噪音大大降低。
4、易拆卸(組裝）、易清洗、易換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗、消毒。
5、操作簡便：容量適配、確保物料排出，操作和換料簡便。
6、維護(hù)方便：結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護(hù)方便。
7、改善環(huán)境：全密閉作業(yè)*粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產(chǎn)生，可改善工作環(huán)境。
8、效率：粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。
9、廣譜適應(yīng)：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有含水率的物料均可適應(yīng)。對花粉及其它孢子zhi物等要求打破細(xì)胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時(shí)適應(yīng)干式和濕式粉碎。濕式粉碎時(shí)可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控：通過配置可進(jìn)行高溫、常溫、低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質(zhì)和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調(diào)節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)低溫度可達(dá)零下35℃(低溫配置)。
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